Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала.

Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?

Ячеистый бетон - искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов
Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.
Газобетон (или газосиликат), автоклавный, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.
Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).

Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году.
Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства.

В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры?
Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу:

- экологичность (при производстве используются только натуральные, природные материалы)
- пожаробезопасность (относится к негорючим материалам)
- высокие теплоизоляционные качества, при которых соблюдаются все нормы теплосопротивления при однослойной конструкции
- обрабатываемость (материал легко поддаётся резке, шлифовке)
- низкий вес
- высокая несущая способность
- высокая паропроницаемость
- высокая (до 200 циклов) морозостойкость
- нет необходимости в дополнительной защите (штукаутрка, покраска)
- имеет широкую линейку плотностей с заданными параметрами
- самая низкая стоимость

Получаются сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все ещё строим дома из такого замечательного материала, почему?
Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как расписывают газобетонные манагеры? Почему на профессиональных стройках как-то упускают такие хорошие свойства газобетона, как хорошие теплоизоляционные и несущие способности?
Ответ прост – профессионалы очень хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и используют газосиликат исключительно на основе данных науки и Строительных Норм и Правил. А вот частные застройщики, далёкие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую попадаются на эту рекламщину и верят во все эти рекламные заверения и очень радуются своему выбору.

Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ): (скачать) пункт 1.2.2:
По назначению бетоны подразделяют на:
- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на:
Теплоизоляционный – марки D300-D500
Конструкционно-теплоизоляционный – марки D500 – D900
Конструкционный – марки D1000 – В 1200

Из требований ГОСТа следует, что плотности газобетонных блоков 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными, при этом марка 500 находится на границе определений и несущие характеристики данной марки определяются производителем и результатами испытаний.
В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м.
Из этого делается вывод, что чтобы построить дом с учётом несущей способности и одновременно с хорошими теплоизоляционными характеристиками, необходимо выбрать марку D500.

Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:

1. Несущая способность.

Из марки D500 можно строить дома высотой до 3-го этажа. Несущей способности для этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. Но здесь заключено одно НО. Чтобы плиты перекрытия не срезали стены из газобетонных блоков, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых элементах здания делается в идеальном варианте специальный железобетонный армопояс, в худшем случае – используются железобетонные опорные подушки или обычная кирпичная кладка. При этом, заметьте, эти нагружаемые элементы здания являются мостиками холода (далее рассмотрим этот момент).
Дома выше 3-го этажа из газобетонных блоков практически не строятся, так как для возведения таких домов требуется газобетон повышенной плотности, что в свою очередь сильно снижает теплоизоляционные свойства материала и возрастает стоимость строительства.

Ещё немаловажный факт – газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя – без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Поэтому для кладки из газобетонных блоков необходим монолитный ленточный фундамент, что в настоящее время технологически позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.

Дополнительные проблемы возникают при необходимости закрепления на газобетонной кладке каких-либо массивных конструкций. Обычный крепёж для крепления в газосиликате не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В-основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции.
К примеру, для закрепления теплоизоляции в обычную основу из кирпичной кладки или бетона необходимо 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT по цене 10 рублей/шт, в то время как для такого же закрепления, но в газосиликатную кладку требуются специальные вкручиваемые дюбеля по 60 рублей
за штуку. Итого стоимость закрепления на 1 кв.м стены увеличилась на 250 рублей. А если учесть, что фасад среднего коттеджа обычно около 500 кв.м, то общее удорожание составит около 125 тысяч рублей!!!!! А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители газобетона , что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились «красивые» 380 мм.
Это настоящий обман потребителя!!!

Какая толщина стен требуется на самом деле? Рассчитаем на основании действующих Строительных Норм и Правил действительную толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах – минимальном и максимальном. Различные нарушения, вследствии чего указанные расчётные данные занижены, не будем брать, ведь всё должно выполняться по технологии.

Для расчёта существуют нормы и методики. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» (скачать) и СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» (скачать) выясняем, что расчёт для Москвы и области (R req = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (вычисляем данные марки D500 по линейной интерполяции между марками 400 и 600) до 0,21.
Многие источники ( картинка) утверждают, что действительная влажность газобетонной кладки в процессе эксплуатации устанавливается в пределах 4-5%, что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м * град.С) .
Теперь, оперируя только данными по влажности, вычисляем толщину стен:
1 вариант (минимальный) – 535 мм
2 вариант ( в соответствии со строительными норамами) – 662 мм

Ну и где тут заявленые 380 мм толщины стен?

Но идём дальше. При расчёте необходимой толщины стен необходимо также кроме влажности учесть теплопотери при кладке. В большинстве случаев блоки кладут на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь на 25% ухудшает теплосопротивление кладки. В случае, если блоки всёже кладутся на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, то теплопотери возрастают примерно на 10%.

После учёта кладочных швов получаем следующую толщину стен:
1 вариант – 588 мм
2 вариант – 827 мм

Следующий шаг, из пункта 1 вспоминаем, что в кладке из ячеистых блоков присутствуют ещё одни «мостики холода» ввиде перемычек, подушек, армопоясов. По разным оценкам они дают 10-30% ухудшение теплосопротивления кладки.
В итоге мы получаем окончательную толщину стен:
В самом минимальном 1 варианте толщина получается 647 мм
В самом максимальном 2 варианте толщина стены составляет 1075 мм (больше метра!!!)

Необходимая именно ВАМ толщина стен лежит в пределах от 64 см до 1,07 метра.
И это в соответствии с современными СНиПами, ГОСТами.

Можете, если вы индивидуальный застройщик, построить и тонкие стены, но тогда вам придётся дополнительно отапливать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в «парниковый» эффект.
Но при проектировании, строительстве и государственной приёмке объектов, проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такой толщины стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются исключительно для выполнения ограждающих конструкций, при этом замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и не без причины остаются невостребованными.
Поэтому самое громкое заявление газобетонщиков о «высоких теплоизоляционных» свойствах – МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Делаются испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищённого газобетона на фасаде. Но посмотрим опять на характеристики, где заявленная морозостойкость у марки D500 составляет 25 циклов (F25).
Вспомним о влажности, которая снижает теплосопротивление. Газобетон является сильным абсорбентом влаги, то есть, он усиленно впитывает влагу из окружающего пространства. Как быть, если незащищённый газобетон просто всасывает в себя атмосферные осадки? При этом влажность по массе может достигнуть 35%, что в свою очередь резко снизит теплосопротивление и заявленные производителем свойства попросту исчезнут. Дом станет холодным.
Чтобы газобетон не впитывал влагу, изнутри необходимо делать паровой барьер. Для этого достаточно загрунтовать (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропропускаемость материала) и вышпатлевать внутренние поверхности стен, что в принципе обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать – это штукатурки без грунтовки и поклейки бумажных обоев – эта традиционная конструкция приводит к отсыреванию газобетонных блоков из внутренней влажности помещений и (из-за линейной деформации, разбухания остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткое время.
На фасадной части надо в минимальном варианте гидрофобизировать поверхность, причём это необходимо делать периодически – раз в 2-3 года. Гидрофобизация не даёт атмосферной влаге быстро впитываться в газобетон, в то же время являясь паропроницаемой, позволяет вывести водный пар из массива стены в атмосферу.

Многие строят стены из газобетонных блоков и затем обкладывают кирпичём. Надо это делать осмотрительно. Сам кирпич плохо пропускает пар (пар проходит в-основном через кладочные швы), поэтому между кирпичной облицовкой и кладкой из газобетонных блоков необходимо делать вентилируемый зазор, в который исключено попадание атмосферных осадков.
Но при таком зазоре возникает проблема анкеровки. Как слой облицовочного кирпича «привязать» к несущей основе, чтобы красивая стенка толщиной «в полкирпича» не обвалилась? Для этого через каждые 4-5 рядов облицовочного кирпича следует ставить специальные (!!!) анкера из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может корродировать примерно за 6-8 лет) и крепить их к несущей газобетонной стене. Невысокая плотность газобетона не позволяет при этом использовать классический недорогой крепёж.
Если не сделать вентзазора, то имеется риск опять-таки переувлажнения конструкции со всеми отсюда идущими последствиями.

Может всё-таки без фасадной отделки? Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять минимум 50 циклов. Марка D500 не дотягивает до этого параметра, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот запротоклированный факт не мешает большинству «манагеров от газобетона» кричать о 200 циклах…
Они просто умалчивают одну вещь, что высокая морозостойкость достигается опять-таки исключительно в достаточно плотных газобетонах, которые являются уже конструкционными, а не теплоизоляционными.

Есть ещё интересный факт:

«Справочное пособие к СН и П» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций».
1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов
1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением паропроницанию с внутренней стороны.
1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.

Помимо всего, ячеистые бетоны ещё обозначены как невлагостойкие и небиостойкие.
Как же тогда заявления газобетонных аргументаторов о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит о том, что даже в таких помещениях, как ванная, туалет (влажные помещения) даже внутри НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ кладка из газобетонных блоков?

4. Долговечность

Производители заявляют о долговечности газобетона. Но дома из газобетона стали строить недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока не представляется возможным. В отличие от кирпичной кладки, которая используется уже веками, газобетон в массовом строительстве применяется только около 40 лет, поэтому все заявления о долговечности носят исключительно теоретический характер.

5. Низкая стоимость.

Выше уже приводился пример увеличения общей стоимости строительства, если существует необходимость в механическом креплении конструкций на газобетонную кладку.

Теперь, приведу пример, когда строится коттедж из газосиликатной кладки и сколько денег при этом потеряет заказчик.

Технико-экономический расчёт сравнения газобетонной кладки в 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на пенополистироле) с одинаковым коэффициентом утепления.

Стоимость материала (с доставкой на объект):
* стоимость примерная, все иные элементы конструкции в расчёт не берём.

Газобетонные блоки – 1600 руб/куб.м + 400 руб кладка
Цементно-песчаный раствор – 2300 руб/куб.м
Силикатный кирпич – 7 рублей/шт, + 600 руб /куб.м за кладку
Система утепления фасадов 100мм – 1300 руб/кв.м
Грунтовка на силикатной основе – 75 руб/л
Силикатная краска – 200 руб/л

1) 1 кв.м стены из газосиликатной кладки, снаружи окрашеный только грунтом и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит – 2020 рублей

2.) 1 кв.м стены, выполненной из 250 мм кладки силикатного кирпича + 120мм система утепления, общей толщиной 380 мм стоит – 2100 рублей

Как показывает ценовое сравнение – заявленная дешевизна кладки из газобетона при проверке с более (по номиналу) дорогими видами отделки оказывается под большим сомнением.
Если продолжать далее с калькулятором сравнивать, то при 2-этажном доме при внешних габаритах здания (исключим внутренние перегородки) 10х14 м, внутрення площадь здания составит: при газобетонной кладке 203 кв.м, при использовании системы утепления – 244 кв.м.
При этом при продаже недвижимости ценность имеют именно квадратные метры. При цене квадратного метра, очень скромно, в среднем, в 700 долларов, при использовании газобетона вы потеряете в таком коттедже 28700 долларов при продаже!!!

Итак, резюме, что нам не говорят:

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется.

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.

3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.

5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм.

6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.

8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас.

Важно отметить, что если для дачных домов строгое соответствие нормам по теплосбережению не так важно, то для загородных коттеджей соответствие нормативам – одно из важнейших условий комфортного проживания. Учитывать эти данные необходимо при выборе строительных материалов для будущего дома.

Сопротивление теплопередаче некоторых материалов

Обычный или профилированный брус естественной влажности

Брус сечением 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 0,73 м2 o oC/Вт
Брус сечением 150 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,1 м2 o oC/Вт
Брус сечением 200 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,29 м2 o oC/Вт
Брус сечением 250 мм имеет сопротивление теплопередаче 1,85 м2 o oC/Вт.

Обычный или профилированный брус естественной влажности с внешним утеплением (минеральная вата)

Брус сечением 100 мм + минвата 50 мм   имеет сопротивление теплопередаче 1,9 м2 o oC/Вт
Брус сечением 100 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,25 м2 o oC/Вт

Брус сечением 150 мм + минвата 50 мм   имеет сопротивление теплопередаче 2,35 м2 o oC/Вт
Брус сечением 150 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,56 м2 o oC/Вт

Брус сечением 200 мм + минвата 50 мм   имеет сопротивление теплопередаче 2,55 м2 o oC/Вт
Брус сечением 200 мм + минвата 100 мм имеет сопротивление теплопередаче 3,82 м2 o oC/Вт

Современный клееный брус

Сопротивление теплопередаче у клееного бруса превышает аналогичную характеристику массивной древесины почти вдвое, так как структура его более однородна и лишена трещин. По степени теплоизоляции стена из клееного бруса 180 мм толщиной будет аналогична кирпичной кладке 1,5 м. Клееный брус может быть установлен на стены из любого материала.
Толщина бруса 114 мм – Сопротивление теплопередаче 1,52 м2 С/ВТ
Толщина бруса 154 мм – Сопротивление теплопередаче 1,83 м2 С/ВТ
Толщина бруса 192 мм – Сопротивление теплопередаче 2,02 м2 С/ВТ
Толщина бруса 230 мм – Сопротивление теплопередаче 2,25 м2 С/ВТ

Выход на строительный рынок современных технологий (прежде всего навесных фасадных систем), новых стройматериалов и утеплителей, позволяет проводить строительство новых и утепление уже построенных деревянных домов в соответствии с требованиями норм теплосбережения.

Преимущества установки системы обновленных фасадов на деревянные дома достаточно серьезны. Во-первых, это возможность полностью преобразить внешний вид дома, придав даже старому строению внешность элегантного коттеджа, причем возможности для выбора отделочных материалов практически неограничены.

Затем, навесной фасад защищает дерево несущих стен от всех возможных видов разрушений. Прежде всего – от контакта с осадками. Дождь и снег, постоянно контактируя с деревянными стенами, вызывают его выщербление, потерю цвета. Навесной фасад – это и дополнительный барьер от грязи и пыли. Его очищать от любых загрязнений значительно проще, чем собственно деревянные стены.

Но, пожалуй, главное преимущество обновления фасада деревянного дома – это то сокращение теплопотерь, которое способна обеспечить грамотная его установка и правильный выбор утеплителя. При качественно выполненной теплоизоляции деревянного дома расходы на отопление сокращаются не менее чем в 2-4 раза.

При утеплении деревянного дома располагать слой утепляющего материала внутри дома однозначно не рекомендуется – такая установка утеплителя приведет к нежелательным процессам – влага может начать скапливаться на поверхности деревянных стен в местах контакта с утеплителем, постепенно разрушая их и ухудшая микроклимат дома. Потому метод утепления, при котором слой утеплителя располагают на внешней стороне фасада – предпочтительнее. Именно такое расположение утеплителя и предусмотрено в системах вентилируемых фасадов, где слой утеплителя крепится на стену снаружи, а на него – декоративная облицовка.

Утеплитель устанавливается на каркас, прикрепляющийся к деревянной стене. Использование плитного утеплителя предпочтительнее, чем рулонного – он не дает провисания в процессе эксплуатации.

Основное условие нормального выполнение утеплителем своей функции – он должен всегда оставаться в сухом состоянии. Оптимальным выполнением этого условия будет установка паропроницаемых утеплителей – то есть способных выводить пар, поступающий в холодное время из теплого помещения и выпускать его наружу. Именно таким образом поддерживается благоприятный температурно-влажностный режим комплекса – деревянная стена-утеплитель.

Для защиты утеплителя от увлажнения необходимо устанавливать материал, который будет выполнять функцию ветрозащиты и гидроизоляции. Это может быть простая ветрозащитная пленка с внешней стороны, лучшим вариантом со стороны помещения будет использование супердиффузионных мембран типа Тайвек – мембраны эффективно выводят во внешнюю среду водяной пар, не пропуская воду внутрь. Таким образом утеплитель и собственно стены не пострадают от влажности в любых, самых неблагоприятных климатических условиях. (Tyvek (Тайвек) – нетканый ветрозащитный и одновременно паропроницаемый материал из полиэтилена.)

Вентиляционный зазор, проходящий вдоль всего фасада, должен обязательно иметь связь с внешним воздухом в поверху и понизу фасада – для обеспечения постоянного потока воздуха.

Виды утеплителей, используемых при устройстве вентфасадов для деревянных строений

Более всего распространены и отличаются лучшими потребительскими характеристиками минераловатные утеплители – URSA, ROCKWOOL, ISOVER. Это группа самых современных утеплителей, обладающих максимальными теплосберегающими характеристиками, волоконный материал, сырьем для которого служит базальт – особо прочная горная порода. Материалы этой группы объединяют рекордно низкая теплопроводность, отличные звукоизоляционные качества, крайне малая гигроскопичность(что исключительно важно для утеплителя). Минеральные ваты относятся к классу негорючих и не поддерживающих горение материалов, ее волокна не плавятся при температуре выше 1000 градусов. не подвержены поражениям грибком, насекомыми или плесенью. В то же время это материалы, имеющие отличные экологические характеристики – в отличие от стекловаты, например. Минвата химически инертна и не выделяет в процессе эксплуатации токсических веществ, потому что не имеет их в своем составе.

Минераловатные утеплители паропроницаемы в высокой степени, что позволяет им эффективно выводить пары воды во внешнюю среду, не давая им накапливаться в толще стен.

Толщина плит определяется прежде всего толщиной стен самого дома. Так, для стен из 150-мм бруса в условиях Подмосковья достаточно 5-сантиметрового минераловатного утеплителя. Размеры плит минераловатных утеплителей соответствуют рекомендованной величине шага обрешетки и позволяют установить их сплошным ковром. Установка более тонких плит, но в 2 сплошных слоя предпочтительнее, причем места контактов 2х плит в разных слоях должны перекрываться, – таким образом еще более повышается эффективность теплоизоляции. «Мостиков холода» в таком случае возникнуть просто не может.

URSA (УРСА) – волоконный материал, имеющий одно из минимальных значений коэффициента теплопроводности 0,032 Вт/мК. Сырьем для его производства служат минерал доломит и кварцевый песок. Материалы урса обладают повышенной гибкостью и упругостью, что существенно облегчает их монтаж. Материал отличается также превосходными звукоизолирующими характеристиками.

Ursa ФАСАД – материал, предназначенный для утепления стен в составе системы вентилируемых фасадов. Представляет собой плиты из стекловолокена полужесткие, обработанные дополнительно водоотталкивающими материалами. Урса Фасад каширован, т.е. оклеен стеклохолстом высокой плотности черного цвета – а потому не требует установки ветрозащитных пленок.

ROCKWOOL – минеральная вата из базальтовых пород с гидрофобной пропиткой, выпускаемая датским концерном. Хаотичное расположение минеральных волокон в толще утеплителя определяет его высокую прочность, в том числе и на разрыв, и минимальное количество добавленных связующих веществ. Деформаций в течение срока службы утеплителя не наблюдается. На рынке представлены самые различные формы Роквул – рулонные материалы, плиты и маты различной толщины и площади, мягкие и более жесткие. В зависимости от плотности колеблется коэффициент теплопроводности – от 0, 033 до 0, 043 Вт/(мК). В среднем по степени обеспечиваемой теплоизоляции 5см плита Роквул сопоставима с теплоизоляцией 88 см кирпичной кладки или деревянному брусу толщиной 15 см.

ROCKFACADE – группа материалов Роквул, предназначенная именно для использования при утеплении фасадов различных типов зданий, в системах вентфасадов или штукатурных. Лучшим материалом под фасад из винилового сайдинга считается плитный материал Роквул SUPERROCK.

ISOVER – минеральная вата на стекловолоконной основе, широко применяемая и известная продукция Финского концерна. Изовер-Вентфасад – группа материалов, обладающих превосходными теплосберегающими характеристиками, стабильностью формы и долговечностью. Покрытие верхней поверхности плит Изовер-Вентфасад-Верх стеклохолстом дает возможность отказаться при их установке от использования диффузных мембран. В случае устройства двухслойной изоляции используется в качестве верхнего слоя.

Другие виды обустройства фасада деревянного дома:

«Мокрые» фасадные системы – то есть возводимые с использованием штукатурки, также могут включать в себя утеплители. И, как правило, в современных условиях, это те же утеплители, что и в системах вентилируемых фасадов, прежде всего – минераловатные Плиты утеплителей закрепляются на несущих стенах ( при помощи дюбелей), поверх них наносится слой штукатурки, армирующий сетчатый материал, и поверху – декоративные штукатурки.

Отделка и утепление такими методами возможна только после 2-3 лет после постройки дома – необходимо время для завершения осадки деревянных стен, и только в теплое время года.

Если фасад деревянного дома решено покрыть облицовочным кирпичом, используются те же виды утеплителей. Кладка связывается с деревянными стенами при помощи оцинкованных металлических кляммеров. Кляммеры проходят через слой утеплителя, фиксируя его в нужном положении.

Если для отделки фасада деревянного дома выбраны термопанели – утепление будет производиться за счет наличия в их составе внутреннего слоя пенополиуретана. Собственно каждая термопанель состоит из комбинации утеплителя и отделочного материала (клинкерной плитки). Пенополиуретан в составе термопанелей – высококачественный утеплитель с коэффициентом теплопроводности 0,019-0,035. Слой его в 65 мм эквивалентен по теплоизоляции кладке в 180 см силикатного кирпича. Пенополиуретан долговечен, период эксплуатации 30-50 лет.

Так как стены дома – это самая значительная его часть, то теплопотери именно через стены составляют до половины и более от общего их объема. Затраты на утепление будут оправданы в течение первых нескольких отопительных сезонов. Выбор качественного утеплителя и его грамотный монтаж помогут значительно повысить комфортность деревянного дома и будут экономически оправданы.

http://www.vasilekstroy.ru/statia/1_32.php

1. Кирпичная стена толщиной 510 с утеплением мин плитами толщиной 100 мм
2. Ячеистый бетон «Сибит» с наружным утепление минплитой толщиной 100 мм
3. Пенополистиролбетон с наружным утеплением пенополистиролом толщиной 100 мм
4. Деревянный брус 150 мм с наружным утепление минплитой толщиной 100 мм
5. Деревянный каркас 150 мм, заполненный минплитами толщиной 150 мм
6. Брус 150 мм утепленный с облицовкой из кирпича толщиной 120 мм
7. Несъемная опалубка «Изодом» толщиной 150 мм с тяжелым бетоном
8. Несъемная опалубка «Велокс» (VELOX) с пенополисторолом 100 мм с тяжелым бетоном
9. Несъемная опалубка «Велокс» (VELOX) с легким бетоном толщиной 400 мм
10. Утепленные пенополистиролом 150 мм блоки из керамзитобетона «Теплостен»

по следующим параметрам:

• толщина стен
• сопротивление теплопередаче
• потребность в тепловой энергии для отопления дома за месяц
• продолжительность возведения
• стоимость 1 кв. м наружного ограждения и расчетная стоимость коробки дома
• пожарная безопасность

По результатам расчетов была составлена сводная сравнительная таблица показателей наружных ограждающих конструкций.

Авторы далее проанализировали сильные и слабые стороны представленных конструкций с точки зрения прочности, долговечности, влагостойкости, а также других конструктивных и потребительских свойств.

Затем из сравнения исключили конструкции 4, 5 и 6, как не отвечающие нормам пожарной безопасности зданий и сооружений (СНИП 21-01-97), отметив при этом возможность использования этих материалов для строительства дач, предназначенных для сезонной или круглогодичной эксплуатации.

Далее авторы, определив среднюю себестоимость «коробки» здания, исключили из сравнительной таблицы конструкции, цена которых превосходила эту среднюю себестоимость, как наиболее дорогостоящие и энергозатратные материалы. Это конструкции 1, 2, 3, 9.

В результате, в качестве «народного дома» авторы с уверенностью выбрали технологию монолитного строительства в несъемной опалубке «ВЕЛОКС» (VELOX), перечислили следующие ее преимущества:

• простоту монтажа и повышенную точность контроля геометрии стен
• самую высокую теплоэффективность
• универсальность для стен любой конструкции и применимости бетонов любых марок
• невысокую стоимость
• отсутствие необходимости использовать технику большой грузоподъемности
• высокие темпы строительства
• сейсмостойкость и надежность
• микроклимат в помещении, как у деревянного дома
• простоту отделки,

не отметив при этом ярко выраженных недостатков.
«Серебро» отдано конструкциям, выполненным по технологии «Изодом», а «бронза» – конструкциям «Теплостен».

Автор аннотации:
Б. А. Загора, директор торг. представительства Велокс-Верк ГмбХ
г. Москва, 2009 г.

КОММЕРЧЕСКИ ДОСТУПНЫЙ РЕСУРСО-ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ
ДОМ МАЛОЭТАЖНОЙ ЗАСТРОЙКИ.
СРАВНЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ.

А.И. Гныря д.т.н., профессор, СВ. Коробков, к.т.н., доцент, Р.А. Жаркой, аспирант.
Томский государственный архитектурно-строительный университет

Часть текста отсутствует

…преимущества малоэтажной, высоко плотной жилой застройки городского типа по сравнению с многоэтажной, независимо от типа зданий (панельных, кирпичных, монолитных и т.д.), очевидны для пользователей, а также для инвесторов , архитекторов, строителей, специалистов жилищно-коммунального хозяйства и нормального общества в целом.

Первое и исходное функциональное преимущество – создание здоровой среды обитания. Только семейный дом, квартира, приближенная к земле, способны развивать физически и психически полноценных детей и граждан, а также помочь им найти правильные духовные и нравственные ориентиры. Проявление отчужденности, агрессивности, потерянности людей в нашем обществе, как показывают исследования психологов, во многом связаны с различной степенью дискомфортности их постоянного проживания в многоэтажных домах.

Малоэтажные дома резко снижают безопасность проживания на случай стихийных бедствий, пожаров, чрезвычайных обстоятельств и т.п. Упрощаются условия содержания, технического обслуживания, ремонта, реконструкции, а при полном физическом износе перестройка, снос и утилизация зданий.

Существенно могут быть улучшены теплозащита, шумозащита, инсоляция и сопротивление перегреву в летнее время, температурно-влажностный режим помещений. Применение новых систем инженерного оборудования позволит повысить надежность, экономичность, качество применения систем теплоснабжения, водопровода и канализации, вентиляции и др. Особое место займет развитие и внедрение так называемых локальных и автономных систем жизнеобеспечения. Ориентиром здесь является идея строительства экологически чистого дома с низким потреблением тепловой энергии.

По результатам апрельского опроса, проведенного Фондом общественного мнения (опрошены жители 110 населенных пунктов России), почти 60% граждан предпочитают квартире собственный дом. Причем, многие хотели бы жить за городом.

Правительство РФ поддерживает развитие в России индивидуального домостроения. Президент страны призывает больше строить домов индивидуальных – на одну или несколько семей.

В ходе заседания президиума Совета при Президенте РФ по реализации национальных проектов, прошедшего 2 апреля 2008 года, Президент поставил задачу ежегодно строить в России от 500 тысяч до 1 млн. индивидуальных домов. По его словам, это должны быть дома общей площадью от 70 до 120м стоимостью около 20 тыс. рублей за 1м . Президент предложил создать Федеральный фонд содействия жилищному строительству, куда передать все неэффективно используемые земли министерств и ведомств, госпредприятий и учреждений. «Если мы в полном объеме реализуем амбициозный проект индивидуального домостроения, то без преувеличения будем жить в качественно другой стране, с другим уровнем жизни и психологии людей, которые превратились из обитателей коммуналок в хозяев на собственной земле» – прокомментировал свою инициативу Президент.

Итак, появилась надежда на то, что каждая российская семья получит возможность обзавестись индивидуальным недорогим жильем. Но вот вопрос, каким должен быть этот «народный дом»? Возможно, это будет классический кирпичный или из легкого бетона, а может с применением дерева? Сложно сразу ответить на эти вопросы, требуются исследования и сравнения, какая же из технологий более предпочтительна. Но в любом случае, главный показатель для любого дома – это соответствие действующим нормативным документам по теплотехнике, противопожарным нормам и санитарным требованиям, чтобы дом был теплым, пожаробезопасным и выполнен из надежных экологически чистых строительных материалов.

Если представить дом крупными составляющими, то получится, что он состоит из фундамента, стен и крыши. Конструкция крыши мало чем различается при применении той или иной технологии строительства, фундамент тоже остается практически неизменным. Получается, что под «технологией строительства» мы понимаем всего лишь достаточно узкий сегмент дома, который называется «стены». Значит для поиска «народного дома» необходимо сравнить различные варианты стен и выбрать из них оптимальный. Не будем пытаться сравнивать внутреннюю и внешнюю отделку, а также инженерные коммуникации, т.к. стоимость этих материалов может колебаться в широких пределах. Выбор будем осуществлять с точки зрения частного застройщика, которому необходимо построить индивидуальный одноэтажный дом с мансардной общей площа-дью 128 м по уже существующему проекту, на один и тот-же дом будем примерять разные стены. Для объективной оценки той или иной конструкции забудем на время такие понятия как эстетичность, престижность, долговечность и т.п.

Проанализировав конструкции уже построенных индивидуальных домов в городе Томске, нами было получено два десятка вариантов стен, каждый из которых входит в отдельную группу:

• кирпичные (с утеплением и без утепления);
• бетонные (легкие бетоны, тяжелые бетоны);
• деревянные (брус, бревно);
• каркасные (типа «канадский дом»);
• из комбинированных материалов.

Из каждой группы была выбрана стена, сопротивление теплопередаче которой отвечало настоящим требованиям теплосбережения. Итак, 10 стен, участвующих в эксперименте:

• Толщина стены более 500мм является неэкономичной по нескольким причинам, одна из которых ширина фундаментных блоков; чем больше толщина стены, тем меньше объем помещения, следовательно – меньше общая площадь;
• Сопротивление теплопередаче — это показатель соответствия или не соответствия строительным нормам по теплотехническим характеристикам, а именно ТСН 23-316-2000 «Тепловая защита жилых и общественных зданий Томской области»;
• Потребность в тепловой энергии за отопительный период – важная характеристика теплопотерь зданием, а также важная составляющая стоимости эксплуатации жилого дома;
• Продолжительность возведения здания в днях;
• Стоимость квадратного метра наружного ограждения – определяющий фактор стоимости всего строения и стоимости м общей площади, выраженной в рублях.

Примечание к таблице 1:

Расчет сопротивления теплопередаче определялся согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» для города Томска.

Потребность в тепловой энергии определялась согласно ТСН 23-316-2000 Томской области. Для каждого варианта был составлен индивидуальный энергетический паспорт.

Стоимость тепловой энергии за один КВтч принята 60 копеек.

Продолжительность строительства коробки определялась согласно Единых норм и расценок (ЕНиР).

Итоговая стоимость 1м наружного ограждения складывается из суммы материалов и стоимости затраченной работы. Данная величина определена согласно ежеквартального журнала «Строительный ценник» №4/2008.

Стоимость коробки – это стоимость стен от верха фундамента до низа мауэрлата, без учета затрат на перекрытие и фундамент.

Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» конструкции стен под номерами 4, 5, и 6 являются пожароопасными, поэтому исключим их (Таблица 2) . Одновременно с этим, определим среднюю стоимость «коробки» здания, эта величина равна 498 535 руб. Исключим наиболее дорогостоящие стены под номерами 1, 2, 3, 9 (Таблица 3). Дорогостоящим материалом, как правило, является материал, на производство которого уходит большое количество энергии, так называемые энергозатратные материалы. Если их общее количество в доме свести к минимуму – мы получим «народный дом».

Средняя стоимость коробки: 498 535 руб.

Несмотря на то, что некоторые стены не удовлетворяют пожарным требованиям или имеют высокую стоимость, выделим их достоинства и недостатки:

Деревянные стены (брус, бревно):

Достоинства:

Стены из дерева обладают низкой теплопроводностью, поэтому, если зимой дом не отапливался, прогрть его до комфортных условий можно за несколько часов; создают здоровый микроклимат в доме; выводят из помещенья лишнюю влажность; относительно легки и устойчивы к деформациям; можно строить на простом столбчатом фундаменте; выдерживают большое количество циклов «замораживание – размораживание», срок их службы около 100 лет.

Недостатки:

Легко воспламеняются и подвержены действию насекомых-вредителей и гниению; после завершения рубки деревянных стен до начала их отделки должно пройти не менее года (осадка до 10%); при высыхании деформируются, трескаются. Конопатка брусовых стен – сложная и дорогостоящая процедура.

Каркасные стены:

Достоинства:

Обладают низкой теплопроводностью; самые легкие изо всех рассмотренных и устойчивы к деформациям; можно строить на столбчатом фундаменте или фундаменте «плавающие столбики»; затраты средств, сил и времени на сооружение каркасных стен минимальны; перед отделкой не нужно ждать «осадки» дома.

Недостатки:

Легко воспламеняются и подвержены действию насекомых-вредителей и гниению; конструкция стен не дает уверенности капитальной постройки; увеличение размеров дома приводит к значительному усложнению каркаса и снижению надежности; целесообразно применять при строительстве дач, предназначенных для сезонной или круглогодичной эксплуатации. 

Средняя стоимость коробки: 498 535 руб.

Достоинства и недостатки дорогостоящих стен.

Кирпичные стены:

Достоинства:

Стены из кирпича весьма прочны, огнеупорны, долговечны; позволяют применять железобетонные плиты перекрытия; позволяют строить стены сложных конфигураций, выкладывать декоративные элементы фасада.

Недостатки:

Обладают высокой теплопроводностью; впитывают влагу за счет капилярного подсоса и промерзают зимой, что приводит (при сезонной эксплуатации) к разрушению; относительно тяжелые и не терпят деформаций. В этом случае требуется мощный фундамент. Для обеспечения теплоизоляции кирпичные стены имеют большие размеры; после завершения кладки стен до начала их отделки должен пройти год, стены перед началом отделки должны «осесть»; главный недостаток — высокая стоимость.

Легкие бетоны (пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон):

Достоинства:

Относительно огнеупорны, долговечны; относительно малые размеры блоков и легкость их обработки позволяют строить из них стены сложных конфигураций; толщина таких стен может быть вдвое меньше, чем кирпичных; кладка стен из блоков намного проще и дешевле кирпичной кладки; из-за небольшой плотности ячеистого бетона вся конструкция стен получается в 2-3 раза легче, что упрощает конструкцию фундамента.

Недостатки:

Вследствие высокой пористости изделия обладают повышенным влагопоглощением, поэтому фасад здания после окончания возведения стен необходимо покрывать составами, создающими на поверхности влагозащитную паропроницаемую пленку; стены не терпят деформаций; до начала их отделки стены должны «осесть»; при осадке могут образовываться трещины; относительно дороги.

Стены, которые имеют место в «народном доме»:

Система «Изодом»:

Достоинства:

Простота сборки стен из блоков позволяет достичь высокой скорости строительства; за счет теплоэффективности ограждающих конструкций строительство можно вести в зимних условиях – бетон находится в теплой опалубке; надежность и сейсмостойкость строения — несущим элементом стен выступает армированный монолитный бетон; относительно небольшая стоимость строительства; отсутствие тяжелой грузоподъемной техники.

Недостатки:

Высокая пожароопасность строения до окончания внутренней и внешней отделки; сложность выдерживания «геометрии» стен на момент строительства – пенопо-листирол «плавает» в бетоне; оштукатуривание фасада требует специальных дорогих материалов предназначенных только для пенополистирола; пожарные нормы требуют в качестве внутренней отделки два слоя огнестойкого гипсокартона 2×12,5мм на металлическом каркасе, что естественно дорого; полученный воздушный зазор между внутренней отделкой и стеной – привлекательное место для грызунов, а также сложность в креплении шкафов и другого оборудования; не допускается применять материалы тя-желее 16кг на м отделки наружной стены.

Система «Velox» («Велокс»):

Достоинства:

Высокая огнестойкость; простота монтажа и повышенная точность контроля геометрии стен; самая высокая теплоэффективность; возможность изменения толщин бетона и пенополистирола благодаря простой конструкции стяжек; невысокая стоимость материалов; нет необходимости использовать механизмы большой грузоподъемности; высокие темпы строительства; возможно применения легких бетонов; высокая сейсмостойкость и надежность системы благодаря монолитному железобетону; микроклимат в помещении аналогичен деревянному дому, так как опалубка выполнена на 95% из древесной щепы; простота наружной и внутренней отделки.

Недостатки:

Не обнаружены.

Технология «Теплостен»:

Достоинства:

Простота монтажа и низкая стоимость; высокая огнестойкость; высокие темпы строительства; экономия стоимости материалов; не требует внешней отделки при использовании окрашенных в массе блоков.

Недостатки:

Низкая несущая способность; чувствительность к общим деформациям; для тяжелых перекрытий в качестве несущего остова требуется отдельный каркас из металла или железобетона; отсутствие утвержденных или сертифицированных государством технических решений по возведению домов.

Выводы:

Согласно проведенным исследованиям и анализу достоинств и недостатков разных технологий строительства наружных ограждений малоэтажных зданий в городе Томске, можно с уверенностью сказать о том, что «народным домом» по праву может считаться технология монолитного домостроения в несъемной щепоцементной опалубке Велокс (Velox) . Ее положительные теплоэффективные качества, простота монтажа в сочетании с высокой надежностью и экологичностью ставят данную технологию на первое место. Технология «Изодом» занимает второе место, а бронзу получает технология «Теплостен».

Данная статья направлена на помощь индивидуальному застройщику в выборе технологии строительства и возможность быстро, эффективно и недорого решить проблему строительства дома, удовлетворяющего всем современным требованиям.

http://www.velox-build.ru/velox-first.php

«Арт Людвиг» ©